【TPE材料】热塑性弹体TPE材料出现老化的原因有哪些？

TPE材料是根据SEBS/SBS基本改性材料而成的弹性体材料。TPE材料在生产加工和运用全过程中，会遭受热.氧.水.光.微生物菌种.有机化学物质等外部环境的整体危害，其成分和构造会产生变化，其工艺性能也会相对地恶变，如硬底化.黏着力等，延性.变色.抗压强度损害等。这种变动和状况称之为老化。因此，无论是塑胶弹性体或是金属材料等材料，也会出现老化现象！那麼TPE材料发生老化的缘故都有哪些呢？

热塑性弹性体材料TPE老化的主要表现

1.TPE材料无光泽:这也是产品表面老化的状况:

2.TPE材料变黄:代表着聚合物内的化学键断裂或是色浆发生改变;

3.TPE材料退色:表明色浆变色或是损害;

4.TPE材料产品表面脱层:证实聚合物早已比较严重老化。

5.TPE材料商品物理性能产生变化，如变脆.容易断.易破碎.损坏，表明聚合物里层分子结构早已产生破裂。

为何热塑性弹性体TPE材料会老化的原因

因为TPE材料构造或成分內部具备易造成老化的缺点，如具备不饱和脂肪烃基.氯丁二烯.碳键.羰基.尾端上的甲基，这些。外部或环境要素主要是太阳.O2.活性氧.热.水.机械设备地应力.较高能辐射源.电.化工气体(如二氧化碳.氯化氢等).海面.耐腐蚀.黄曲霉菌.病菌.虫类等。在热或光的效果下，聚合物会产生激起分子结构。当动能充足高时，分子结构链便会破裂并产生氧自由基。氧自由基能够在聚合物中产生链式反应，再次造成溶解，也很有可能造成化学交联。当自然环境中存有O2或活性氧时，会导致一系列氧化还原反应转化成双氧水（ROOH），并进一步转化成羰基。